在庫の循環棚卸方法-精度の向上とコストの削減

企業は、一貫性のあるキャッシュフローと顧客満足度のために在庫に依存しています。そのため、最も効率的な計数プロセスを見つけることが最も重要です。循環棚卸を通じて在庫量を監視することで、企業は在庫が収縮や損失なしに適切に管理、保管、追跡されていることを安心させることができます。

ビジネスの主な目標の1つは、製品やサービスに関する消費者のニーズを特定し、それに応じてそれらの需要を満たすことです。在庫数の精度を高めることで、企業は倉庫やその他の保管スペースが適切に保管され、注文処理の準備が整っていることを安心できます。さらに、ストレージ内の最適な在庫レベルを維持することで、企業は在庫不足や在庫超過に伴うコストを削減できます。

しかし、循環棚卸は、単に保管スペース内の製品や原料の数を数えるだけではありません。この記事では、循環棚卸手順を実装する際に考慮すべきさまざまなベストプラクティスと手法について検討します。

循環棚卸と物理棚卸の体系的な棚卸を実施

する場合は、独自のビジネスに対応する方法を選択する必要があります。年間物理カウントを実施している企業もあれば、規模、在庫レベル、労働予算に基づいて循環カウントがより適している企業もあります。

循環棚

卸循環棚卸は、選択した品目の在庫のみを一度に棚卸することで、在庫管理に投資する時間とコストを節約するプロセスです。この方法のこのタイプは、一度に倉庫全体の在庫数を取る必要がなくなり、長期間にわたって複数の労働者に企業の資金を節約します。循環棚卸はまた、精度が向上し、人為的ミスを防止し、在庫チェックを実行するために倉庫が業務を停止する必要がありません。

循環棚卸プログラムは、迅速、簡単、信頼性があるため、倉庫在庫管理で一般的です。倉庫の周りから特定の品目のサンプルを採取することで、企業は推定数値を獲得して、保管全体の量を判断できます。循環棚卸を行うには倉庫をシャットダウンする必要がないため、毎日実施することもできます。

循環棚卸の精度を高めるには、在庫追跡ソフトウェアを使用します。このソフトウェアでは、エラーが発生したときにユーザーに警告し、すぐに修正できます。たとえば、倉庫管理者がその日の循環棚卸からデータを入力し、システム内の数量と矛盾する場合、ソフトウェアはユーザーに通知します。マネージャーは、彼らがミスカウント、入力ミス、または株式が真に欠けているかどうかを確認することができます。

実地棚

卸実地棚卸では、店舗または倉庫の各品目が手作業で数えるため、作業集約型のアプローチが必要です。これは通常、業務を停止する必要があり、ビジネスの規模に応じて、複数の従業員と数日間を完了する必要があります。しかし、これは外部サービスも停止することを意味するものではありません。したがって、在庫数量レベルの合計時には、同時に入荷または出荷される出荷も考慮する必要があります。

実地棚卸を取ることは、多くの場合、人為的ミスだらけであり、在庫の不一致につながる可能性があります。小売業者の 75% 以上が手動プロセスで人為的エラーを報告し、在庫問題の最も一般的な原因となっています。

在庫の不足や在庫不足の商品からの不一致は、ビジネスの利益率を下げ、支出を増やすことができます。残念ながら、このイベントは珍しくありません。企業の 30% が売り切れた商品を誤って販売し、満足していない顧客や未出荷の注文を残しています。

在庫の不一致や不正確さはビジネスの悪夢ですが、適切な在庫サイクルカウントを実装すると、それを防ぐことができます。

8 循環棚卸への簡単な手順どの循環棚卸方法が自分の状況に最も適しているかを判断

したら、管理プロセスを適切に実装する必要があります。一般的な手順は次のとおりです

。1.潜在的な在庫の不一致を特定するのに役立つ、以前のすべての情報とデータを収集します。
2.在庫の小さな部分を作成し、配布を管理します。
3.スケジュールを作成し、従業員に在庫責任を割り当てます。
4.監査プロセスの経験豊富なスタッフメンバーを選択します。
5.循環棚卸の実行時に、入庫出荷と出庫出荷を遅らせます。
6.使用されるプロセスをメモし、記録を分析して、在庫エラーや不一致を特定します。
7.将来の参照と分析のために、それぞれの場所にすべての株式の詳細なレポートを生成します。
8.倉庫や保管場所の定期的な点検を行い、適切なメンテナンスを確保します。

適切な在庫カウンティング

適切な在庫管理のためのヒントは、ちょうど正確な在庫レコードを提供することによって、ママアンドポップショップ、大企業、およびその間のすべての企業のための利益率を向上させることができます。

ナイキは、在庫管理ミスからほぼ1億ドルを失い、低売りの製品を過剰に在庫し、需要の高い製品を在庫不足にしました。適切な在庫管理対策を講じることで、企業はこのような事態を回避できます。

在庫棚卸のベストプラクティスには、次のようなものがあります。

• 在庫を頻繁に棚卸する- 理想的には、企業が 1 年に少なくとも 4 回 (四半期ごとに 1 回) のフルサイクル棚卸を実施する必要があります。倉庫は、倉庫全体を一度に在庫管理する必要がないように、在庫を区分することによって、毎日の循環棚卸を実行することもできます。

• 工程の停止時に在庫をカウント- 作業が行われる前または後に在庫をカウンティングすると、作業者が受入注文と出庫注文を組み込む必要がないため、循環棚卸がはるかに容易になります。稼働時間内に循環棚卸を実施する必要がある場合、倉庫管理はこれらのことを考慮する必要があります。

• トレーニングを受けた従業員/マネージャが在庫を処理する- SOPに従うと、トレーニングを受けた従業員に在庫をカウントさせることが不可欠です。トレーニングを受けていない従業員を割り当てると、使用する手順や測定単位を認識していない可能性があるため、在庫の不一致が生じる可能性があります。

• 管理ソフトウェアの実装- 倉庫または在庫管理ソフトウェアを使用すると、POSシステムと統合することにより、在庫エラーのリスクを低減します。また、このテクノロジーは、リアルタイムの在庫情報を提供しながら、不一致を強調する即時差異レポートを生成することもできます。

• カテゴリ別に在庫をカウント- グループ別に在庫を分けてカウントすることで、選択した品目に合計フォーカスを置き、スケジュールされた循環棚卸を迅速に進めることができます。選択した在庫外の業務は、遅滞なく継続することができ、タイムリーな出荷と注文を保証します。

• 季節ごとの基本在庫カテゴリ-ピークシーズン に入るときに品目をカウントすると、需要の予想される急増の前に在庫の不一致をターゲットにして調整するための十分なデータが倉庫管理に提供されます。

循環棚卸の利点手動スプレッドシートなどの

他のタイプの在庫棚卸は、より多くの時間、費金、作業者が在庫を物理的に取り出す必要があるため、循環棚卸よりも効率が悪いことが示されています。

ガーデナーは、芝生と庭業界の大手代理店で、サイクルカウントプログラムを使用し、労働賃金だけで約7,700ドルを節約しています。45 の倉庫の場所の実地棚卸では、約 3 日間は 30 人を超える作業者が必要とされますが、ガードナーは 1 人を 2 時間使用して、すべての倉庫を監査人に案内しました。結局、監査では、合計2ドル以下の3つの差異しか示されなかった。

この手法は、人件費を削減するだけでなく、在庫不足や過剰在庫のリスクを低減し、在庫コストを 10% 近く削減できます。在庫コストを節約した資本は、ビジネスの成長と顧客満足度を高めるために、他の業務にも投入することができます。

正確な循環棚卸のその他の利点は次のとおりです

。1.プロセス中断の最小化- 循環棚卸は、特定の場所で少数の品目の在庫に焦点を当てた棚卸スケジュールで実行されるため、倉庫操作を遅滞なく継続できます。

2.迅速な是正措置- この棚卸手順は毎日実行できるため、倉庫管理と在庫レポートのエラーがより目に見えるようになります。

3.推奨される在庫、生産、および流通の決定- 各在庫サイクルからのデータにより、倉庫管理は、ビジネスがコストを節約できる場所を知ることができます。カウントは、特定の商品が販売されていないことを示し、保管手数料を節約するために減らすべきか、人気の商品が少なくなっていることを示すことができます。自動在庫追跡ソフトウェアには、これらの事態が発生した場合に管理に警告する機能があります。

4.改善された顧客サービス- 在庫管理は、結局のところ、顧客のニーズに食料調達されます。製品の需要と在庫を正確に監視することで、出荷は定時通りに維持され、キャッシュフローは一貫し、消費者の満足度が向上します。

5.在庫回転数の増加- 製品が在庫に長く座っているほど、企業は倉庫手数料に費やすお金が増えます。循環棚卸は、過剰在庫の可能性を低減し、それによって在庫回転率を増加させます。

循環棚卸の一般的なタイプ循環棚卸

には、一般的に実施されるさまざまな方法があります。各サブタイプは、リアルタイムの在庫を追跡する永久在庫管理の一部です。POS（販売時点管理）システムを在庫管理ソフトウェアおよびバーコードスキャナと統合すると、すべての出荷および取引を通じて永続的な在庫データが提供されます。

消費別循環

棚卸は、最も頻繁に使用または販売された品目の在庫のみを取るため、循環棚卸の最も単純な形式の 1 つです。この手法では、商品の人気に応じて倉庫を配置し、最も人気の高い商品が優先されるようにします。

消費でカウントする唯一の欠点は、品目の生産に必要な原材料を無視することです。これはまた、人件費や運用コストなどの生産プロセスの支出を無視します。したがって、この方法は、包括的な在庫が少ない中小企業でのみ使用する必要があります。

表面積による目標カウント この方法では、倉庫を小さなエリアに分割して、各従業員に棚卸を担当するセクションを割り当てることができます。

各サイクルの終了時に、すべての従業員が在庫数を共有し、完全な在庫レコードを作成します。指定されたセクションで在庫タスクを分割すると、各従業員が責任を持ち、品目の取得と在庫の不一致の解決がより明確になります。

管理グループ循環棚卸

このサブタイプ循環棚卸では、標準の管理グループとして使用する品目のグループが必要です。このコントロールグループは、既知の在庫数量を持ち、訓練を受けた倉庫の従業員による計数技術のテストに使用されます。従業員はメモを取って比較しながら、グループは、短い期間内にさまざまな方法でカウントされ、集計されます。

彼らの異なる戦略上のノートを比較することにより、経営陣は、最も効率的かつ正確だったカウント方法を決定することができます。最適な手順が特定されると、将来の従業員がプロセスを再現できるように、標準運用手順（SOP）が開発されます。

ランダムサンプルカウント類似品の高いレベルを持つ

企業は、多くの場合、その利便性と倉庫業務への干渉が限られているため、ランダムサンプルカウンティングを使用します。この手法には、主に2つのアプローチがあります。

• 定数母集団カウント- この方法は、棚卸在庫を実行する品目の1つのグループに焦点を当てて、同様の在庫原価を持つ品目のように保持するビジネスに最適です。しかし、異なる費用と株式の多様性を持っている企業は、この技術は完全に株式価値を否定するように、別の戦略でオフ方が良いでしょう。

• 減少人口カウント- この手法では、倉庫内の他のすべての品目がインベントリされるまで、在庫グループは除外される前にカウントされます。除外されたグループはすべて別々に保管され、将来監査が容易になります。この戦略を利用すると、すべてのルーチン循環棚卸で時間をかけてカウントされるグループ在庫サイズが小さくなります。人口カウントの減少では、通常、会社で選択された基準に従って、年に4つの完全監査が実施されます。

ABC (Pareto) 分析

ヴィルフレド・パレートは、パレート原理 (Pareto's Principle) とも呼ばれる80/20則を用いてこの方法の基礎を確立した。このルールは、ビジネスの取り組みの 20% が結果の 80% を引き起こすことを規定しています。これらの番号は固定されておらず、事業によっては70/30または85/15と表示できる。ルールの基礎は、量が多いわけではないが利益に大きく寄与する項目を特定することです。

このルールを使用することにより、ABC 分析では、在庫が A、B、C の 3 つのグループに分割されます。

• グループ A には、在庫数量の 10% を保持する品目が含まれ、その値の 70%

は在庫数量の 20% を保持する品目と、

• 全体の価値

• グループC は、すべての株式の70％と合計価値のわずか10％を含む項目を表します。このような方法で在庫を分離することで、企業は最大の利益を生み出す株式に自社の経費をターゲットにすることができます。

ソフトウェア循環棚卸による

循環棚卸の自動化には、手動で処理するときにかなりの時間、労力、および資金が必要ですが、自動在庫管理ソフトウェアを実装することで簡素化できます。

最近の研究では 、ストックソフトウェアを利用することで人件費を 30% 削減できることが示されている。すでに確立されている循環棚卸システムと自動化されたソフトウェアの統合は、データ管理、モバイルスキャナ、ロボットカウンターによって実現できます。

データ管理
在庫管理システム (IMS) は、ルーチンの循環棚卸からデータをインポートし、リアルタイムの在庫数量を生成します。このデータは、すべての在庫場所の入力データで自動的に更新されます。この永久在庫数は、同時に入庫または出庫する注文を考慮しながら、どの品目が枯渇または過剰在庫になっているかを報告することで、在庫管理を最適化します。

モバイルスキャナ
ペンと紙の方法は、単にモバイルスキャナのサイクルカウント時間と精度には勝てないので、すぐに時代遅れになっています。ポータブルスキャナーを使用すると、作業者は自分の資格情報を使用してサインインし、アイテムのバーコードをすばやくスキャンできます。これにより、インベントリを処理する従業員が責任を維持し、ソフトウェアプロセスが在庫を自動的に集計できるようにすることで、ヒューマンエラーを最小限に抑えることができます。

ロボットカウンター
それは未来的に聞こえるが、ロボットカウンターは、在庫時間とエラーを減らすために、ウォルマートなどの大手企業によってテストされています。バーコードスキャンを介してこれらのモバイルウェアハウスロボットによって取得された在庫データは、自動的にビジネスのソフトウェアと同期し、在庫記録が通過する手数を制限し、人為的ミスを防止します。

大企業の場合、サイクルカウントを管理するためにロボットカウンタを導入することで、人件費を最大 70% 削減できます。

在庫追跡ソフトウェアおよびPOSシステムと統合された循環棚卸は、人為的ミスのリスクを低減することにより、精度の向上、不一致の低減、および業務時間の節約を実現しています。代わりに、これらの資金は、在庫収縮と在庫の不管理の調整に節約され、事業拡大の取り組みにリダイレクトすることができます。